傳統電加熱行業(yè)中使用的功率器件一般采用隔離晶閘管+晶閘管觸發(fā)板的方法來(lái)完成變壓器的一次或二次調壓，加熱行業(yè)的工作環(huán)境往往很差，粉塵飛揚。防反二極管繼電器100%負載電流老化試驗，通過(guò)歐共體CE認證，國際ISO9000認證，國內3C認證。可控硅通常被稱(chēng)之為功率半導體模塊(semiconductor module)。最早是在1970年由西門(mén)康公司率先將模塊原理引入電力電子技術(shù)領(lǐng)域，是采用模塊封裝形式，具有三個(gè)PN結的四層結構的大功率半導體器件。降壓硅鏈繼電器輸入信號與TTL和COMS數字邏輯電路兼容。 當溫度變化較大、濕度較高時(shí)，觸發(fā)板長(cháng)時(shí)間運行后會(huì )出現故障，導致晶閘管故障、設備停機、產(chǎn)品報廢，給生產(chǎn)造成嚴重損失。 普通電工不能完成維修工作，必須由專(zhuān)業(yè)人員操作。

為了避免上述問(wèn)題，最好采用密封性好、對工作環(huán)境適應性強、安裝維護方便的可控硅智能模塊代替傳統方式。

智能晶閘管模塊是集成在塑料外殼內的晶閘管和移動(dòng)觸發(fā)系統(即觸發(fā)板)的主電路，從而消除了觸發(fā)板與可控硅之間的連接線(xiàn)，消除了可控硅與可控硅之間的連接線(xiàn)，減少了連接錯誤概率，維護方便，普通電工可以完成操作，節省了人員費用。將觸發(fā)板封裝到模塊中時(shí)，環(huán)境中的灰塵和水分不會(huì )影響觸發(fā)板，提高了可靠性。

一、工作原理

　　可控硅智能管理模塊主要用于電加熱控制柜內，通過(guò)分析溫控儀表的溫度以及傳感器來(lái)采集爐內溫度，然后由恒溫儀表來(lái)控制人工智能可控硅調壓模塊的輸出工作電壓，形成自己一個(gè)環(huán)境溫度閉環(huán)生態(tài)系統，來(lái)保持爐內溫度恒定。

二是硅可控智能模塊的選擇

晶閘管智能模塊是電加熱爐控制裝置中的關(guān)鍵功率器件，整個(gè)設備能否可靠工作，直接關(guān)系到智能晶閘管調壓模塊的額定電壓和額定電流的正確選擇。 選型原則是考慮工作可靠性，即電流和電壓必須有足夠的裕度。 加熱爐額定電壓一般為380V，選用工作電壓為460V的可控硅智能模塊，其它電壓可控硅智能模塊需定制。

在選擇可控硅智能模塊電流時(shí)，必須考慮加熱爐線(xiàn)(或加熱部件)的額定工作電流和智能可控硅調壓模塊的輸出電壓大，如果加熱爐線(xiàn)是 ntc 或 ptc 特性(即加熱線(xiàn)的額定電流隨溫度變化，起動(dòng)溫度很低，加熱線(xiàn)加熱到高溫時(shí)額定電流很高或加熱線(xiàn)加熱到高溫時(shí)額定電流很高) ，則必須考慮加熱爐線(xiàn)整個(gè)工作狀態(tài)的額定電流大小作為可控硅智能模塊的電流大小。

　　如：某加熱爐控制柜，需要控制額定電壓為380V，大工作電流為150A的加熱爐，應使用什么規格型號的模塊？

《使用情況說(shuō)明書(shū)》中的選型進(jìn)行計算公式：

IKI加載Umax/U實(shí)際值

K：安全系數，電阻負載K=1.5，電感負載K=2

I 加載: 負載流經(jīng)的最大電流

最大: 負載上的最小電壓

U實(shí)際：模塊能輸出的最大工作電壓（三相整流系統模塊為輸入信號電壓的1.35倍，單相整流電路模塊為輸入一個(gè)電壓的0.